Aplicación del clasificador por color en el procesamiento de arroz fino

Este artículo analiza los puntos clave a los que las fábricas de arroz deben prestar atención en la selección, instalación, gestión y operación de máquinas clasificadoras por color en el procesamiento de arroz de precisión, con el fin de maximizar los beneficios económicos de las máquinas clasificadoras por color.

Solicitud

El clasificador de color es un producto de alta tecnología que integra luz, maquinaria, electricidad y gas. Adopta un nuevo diseño de tecnología digital, gestión informática industrial avanzada y realiza la digitalización del sistema; La mayoría de las máquinas de selección de color producidas actualmente utilizan selección de color de doble cara, función de selección secundaria y pantalla de plasma de alta resolución, que pueden lograr varios ajustes de precisión de selección de color ideales.

La aplicación del clasificador por color en el procesamiento de arroz requiere investigación y discusión sobre la selección de equipos, el diseño de combinación de procesos y la gestión de equipos para lograr los mejores indicadores de tecnología de proceso, lograr el mejor efecto del proceso y obtener rendimientos económicos ideales.

Selección de equipos

1.1 Capacidad de procesamiento. La producción es la primera consideración al elegir una clasificadora por color. El rendimiento de un clasificador de color general está relacionado con la calidad de las materias primas (como el tipo y la cantidad de partículas de color), el número de canales, los estándares de calidad de los productos terminados, el rendimiento del equipo (el nivel de avance tecnológico), etc.

Para hacer coincidir el proceso de producción antes y después, las máquinas clasificadoras de color generalmente están marcadas con un rango de producción, es decir, un caudal máximo y un caudal mínimo. Actualmente, el mercado de cereales está abierto y la calidad de los cereales crudos varía. Para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes grados de granos crudos, es aconsejable elegir el lado más cercano al caudal nominal. Debido a que se han establecido estándares de calidad para los productos terminados, es necesario ajustar el caudal y otros aspectos de acuerdo con las diferentes calidades de los granos crudos para cumplir con los requisitos.

1.2 Indicadores técnicos. Los indicadores técnicos determinan el nivel de avance del equipo y la tasa de retorno económico.

Precisión de selección de color (la relación entre el peso de la sustancia seleccionada que contiene partículas heterocromáticas después de la selección de color y el peso del material original antes de la selección, expresada como porcentaje) y relación de rechazo de selección de color (la relación entre el peso de partículas heterocromáticas eliminadas después de la selección del color al peso del material original) son dos indicadores importantes que generalmente se miden bajo la condición de un contenido de partículas heterocromáticas inferior al 2% y un caudal nominal, y están relacionados con el tipo, color y densidad de las partículas heterocromáticas.

Los granos heterocromáticos del arroz blanco incluyen principalmente granos amarillos, granos de arroz, arena y grava, granos mohosos, granos heterogéneos y granos inmaduros. Para materiales con colores más claros o variaciones de color locales, las máquinas clasificadoras de colores antiguas o de baja calidad pueden no ser lo suficientemente sensibles. La nueva generación de máquinas clasificadoras de color ha logrado resultados ideales gracias a actualizaciones tecnológicas.

1.3 Tasa de fallas del equipo. La tasa de fallas del equipo es un indicador importante para medir la calidad del equipo. Este indicador es alto, lo que indica rendimiento y calidad inestables, tecnología inadecuada, lo que afectará la producción normal de uso futuro y debe tomarse en serio.

1.4 Servicio postventa. El servicio posventa es un aspecto importante a la hora de elegir un clasificador de color. Algunos fabricantes compran equipos puramente importados, pero encuentran problemas como retrasos en el mantenimiento, suministro inadecuado de repuestos, precios varias veces más altos que los nacionales y falta de cooperación en las actualizaciones técnicas, que afectan gravemente la producción normal.

El servicio posventa depende de los compromisos y el cumplimiento del servicio, las fallas que los empleados de la fábrica de arroz no pueden eliminar, el número de horas que tarda en llegar el fabricante de la clasificadora por color, el suministro y el precio de los repuestos, las actualizaciones técnicas, la capacitación y otras cuestiones.

1,5 Precio. Después de comparar la producción, los indicadores técnicos, el rendimiento, el servicio postventa, etc. del equipo, la atención debe centrarse en los precios de los productos, para lograr los máximos beneficios con una mínima inversión. Especialmente para las empresas privadas en las primeras etapas de desarrollo, la inversión en máquinas de selección de color no es una cantidad pequeña y debe demostrarse.

Gestión in situ de equipos.

El clasificador por color es un equipo de alta tecnología, por lo que los operadores y administradores del equipo deben tener educación secundaria o superior y un fuerte sentido de responsabilidad. Se debe realizar una estricta formación empresarial antes de asumir el puesto, y sólo se puede contratar a aquellos que aprueben la cualificación.

2.1 Gestión in situ dedicada. La máquina de selección de color debe ser operada por una persona dedicada y relativamente estable. Los indicadores técnicos deben estar vinculados al sistema de responsabilidad económica y deben definirse claramente las responsabilidades para la operación, el mantenimiento, la inspección, la inspección periódica y el traspaso de turnos de los equipos. Deben aclararse el contenido del trabajo y las responsabilidades del equipo. Se deben establecer requisitos específicos para la hora, ubicación, método y registro de las inspecciones de los operadores de equipos, lubricación de equipos, monitoreo del estado de los equipos y requisitos de registro específicos del área de higiene. Se deben realizar evaluaciones cuantitativas sobre la finalización del estado del equipo y los indicadores por parte de los operadores y el personal de gestión del equipo, como la tasa de integridad del equipo, la tasa de parada por falla, etc.

2.2 Gestión estandarizada en sitio. De acuerdo con el Reglamento sobre Gestión de Equipos de Empresas de Transporte Industrial emitido por el Consejo de Estado y combinado con las características de los equipos, establecer y mejorar diversas normas y reglamentos para regular sistemáticamente el comportamiento del personal de gestión en el sitio. Exigir a los operadores que:

a、 Para comprender el equipo, se deben tener cuatro conocimientos, tres habilidades y tres cualidades, a saber, comprender los principios, la estructura, el propósito y el desempeño; Puede operar, solucionar problemas y mantener; Administre, use y repare bien.

b、 Mantener el sitio tres veces con regularidad, es decir, inspeccionar, limpiar y mantener el equipo de manera regular y veraz, y seguir los métodos operativos de limpieza, lubricación, ajuste y ajuste del mantenimiento del equipo de manera estandarizada.

c、 La inspección in situ implica escuchar, tocar, oler, comparar y observar los métodos de inspección. Durante la inspección, es necesario apretar la llave, usar un paño para limpiar y escuchar con un estetoscopio.

d、 Las tres prohibiciones de funcionamiento del equipo son: no sobrepresión, no exceso de velocidad, no sobrecarga y las cinco prohibiciones de no fugas, es decir, no fugas de material, no fugas de polvo, no fugas de aire, no fugas de aceite y no fugas de agua.

e、 El sitio debe ser plano, limpio, visible, inexistente y no carente, es decir, el sitio debe ser plano, las puertas, ventanas y vidrios deben estar limpios y las paredes circundantes deben estar limpias; Vea el fondo de la zanja, vea la luz en el eje y vea el verdadero color del equipo; No hay basura, ni desechos diversos, ni equipos inactivos, ni escasez de vidrios para puertas y ventanas, ni equipos de iluminación, ni escasez de placas para cubrir zanjas.

Requisitos y diseño del proceso.

3.4.1 No se debe dirigir luz intensa (como equipo de iluminación) o luz solar directamente al clasificador de color; de lo contrario, se reducirá la capacidad del sistema fotoeléctrico para capturar señales, lo que dificultará la distinción de información como partículas de color, lo que reducirá precisión de la selección de color, aumentando la relación de salida y reduciendo la efectividad de la selección de color.

3.4.2 No debe haber interferencias electromagnéticas fuertes alrededor del clasificador de color, como emisiones de alta frecuencia, soldaduras, etc., de lo contrario podría afectar el funcionamiento normal del clasificador de color.

3.4.3 El clasificador de color no debe instalarse en lugares con vibraciones altas o fuertes, de lo contrario puede afectar el efecto del clasificador de color y dañarlo.

3.4.4 El clasificador de color no debe instalarse en lugares con baja temperatura, alta temperatura, humedad y mucho polvo. La sala de operaciones del clasificador por color debe estar aislada de otros equipos del molino de arroz y garantizar una buena ventilación. Cuando la temperatura sea inferior a 5 ℃ o superior a 35 ℃, se debe instalar aire acondicionado.

3.4.5 El suelo debe estar nivelado y no es necesario incrustar pernos de anclaje.

En el arroz que ingresa a la clasificadora por color no debe haber piedras, metales u otras sustancias. Esto requiere la instalación de cribas de limpieza inicial cilíndricas razonables, cribas giratorias planas, máquinas de eliminación de piedras, redes de aire para recolección de polvo, cribas vibratorias autoequilibradas y separadores magnéticos en la sección de limpieza inicial para eliminar diversas impurezas tanto como sea posible y reducir el contenido de partículas de color, reduce la presión de trabajo del clasificador de color, desempeña la función de limpieza inicial y mejora la eficiencia de la selección de color.

Antes de seleccionar el color beige 3.6, primero se debe pulir. El arroz pulido es blanco y brillante, de buen aspecto y sin polvo de salvado ni otras sustancias pulverulentas. Si el arroz contiene muchas sustancias en polvo, alto contenido de humedad y tiene una temperatura adecuada durante mucho tiempo, es propenso a aglutinarse en el canal, lo que afecta el flujo de los granos de arroz. Al mismo tiempo, la alta concentración de polvo en la sala de clasificación afectará la capacidad de reconocimiento del ojo eléctrico, reducirá la precisión de la selección de color y acortará la vida útil de la máquina de selección de color.

Antes de seleccionar el color beige 3.7, es necesario clasificar el arroz blanco. Después de procesos como descascarado, molienda, pulido, separación rugosa y transporte mecánico, algunos de los granos se han fragmentado y decolorado, principalmente granos inmaduros, granos mohosos, granos amarillos, etc. Estos granos tienen baja resistencia a la tracción y a la compresión, mayor trituración. tasas de lo normal, y una alta proporción de trituración mediana y pequeña. Mediante la clasificación, la carga de trabajo del clasificador por color se puede reducir considerablemente.

3.8 Compresor. El compresor de aire debe estar exento de aceite y agua, y también debe estar equipado con filtros y secadores. Todos los gasoductos deben estar libres de contaminación y conectados con tuberías de caucho, tuberías galvanizadas o tuberías de mayor calidad. El compresor de aire debe colocarse en una casa separada cerca del clasificador de color, preferiblemente a no más de 15 m de distancia, para reducir la pérdida de presión y el ruido. Al instalar un compresor de aire, también se debe prestar atención al impacto del entorno que lo rodea.

El sistema de suministro de gas debe suministrar aire comprimido limpio, seco y estable al sistema de propulsión por chorro. De lo contrario, dañará el equipo del sistema de suministro de gas y la boquilla, lo que provocará que la boquilla rocíe continuamente o no pueda rociar, lo que provocará una falla en el sistema de chorro y, en última instancia, que el clasificador de color no funcione correctamente. Después de apagar el compresor de aire, el líquido residual debe vaciarse inmediatamente.

3.9 Tolva de alimentación. La tolva de alimentación desempeña un papel amortiguador y regulador al almacenar los materiales entrantes, asegurando una alimentación uniforme del clasificador por color sin verse afectada por cambios en el caudal anterior. La tolva de alimentación de una fábrica de arroz en general se puede diseñar e instalar de acuerdo con la situación real del taller y, en general, se recomienda garantizar que el clasificador de color pueda funcionar de forma continua durante 30 minutos.

La tolva de alimentación puede estar sostenida por soportes o suspendida directamente en la losa del piso, y no puede ser transportada por la máquina clasificadora de colores. El extremo inferior de la tolva de alimentación debe entrar en el puerto de alimentación de la máquina al menos 50 mm y se debe garantizar un tamaño suficiente, de lo contrario afectará la uniformidad de la alimentación. Al diseñar la tolva de alimentación, se debe tener en cuenta la necesidad de una clasificación secundaria.

La tolva de alimentación debe tener el método de alimentación correcto y el tubo de alimentación debe colocarse en la posición central superior de la tolva de alimentación. El arroz debe caer primero en la bandeja de clasificación antes de caer en la tolva de alimentación; de lo contrario, puede ocurrir una clasificación automática debido a la diferencia en la gravedad específica entre algunas partículas descoloridas y las partículas de arroz, lo que resulta en un mayor contenido de partículas descoloridas en las áreas locales. La tubería de alimentación que ingresa a la tolva no puede desviarse hacia un lado y es necesario garantizar que el contenido de partículas de diferentes colores sea básicamente consistente en toda la sección transversal de la tolva, sin afectar el funcionamiento normal de la selección de color.

Algunos puntos a tener en cuenta

4.1 Al operar el teclado, toque ligeramente las teclas y evite golpearlas con objetos pesados o punzantes.

4.2 No está permitido utilizar objetos duros para limpiar el canal; de lo contrario, dañará la superficie del canal y afectará el efecto de selección de color.

Al limpiar la sala de clasificación de canales, la tolva, etc. con una pistola de gas, no sople la pistola de gas en la dirección de la boquilla.

4.4 El funcionamiento del clasificador por color debe seguir estrictamente los procedimientos operativos y solo después de confirmar que se ha realizado el trabajo de preparación se puede encender; El apagado también debe seguir la secuencia de apagado y no se puede realizar de forma arbitraria.

4.5 Para evitar interferencias y garantizar la seguridad del personal, los equipos y hosts de soporte deben estar bien conectados a tierra con una resistencia de conexión a tierra inferior a 10 Ω.

Referencia: Discusión de Zhou Qingjun sobre la gestión de procesos y equipos de los molinos de arroz modernos